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华建系列工业滑升门分类

 

工业滑升门又称工业提升门,华建系列工业滑升门分为:常规滑升门、透视滑升门、多段滑升门三大类;常规滑升门和透视滑升门的门体材质不同,但主体结构设计、安装要求和安装土建条件等基本雷同;多段滑升门与常规滑升门门体材质雷同,但主体结构设计、安装要求和安装土建条件要求不同;几种不同类型的滑升门用于不同的安装现场及满足不同的设计要求,常规滑升门一般用于门洞面积在50㎡以下的常规洞口尺寸,多段滑升门一般用于门洞面积在50-130㎡范围内的超大洞口尺寸,透视滑升门常用于各类汽车4S及各类展厅。

 

一、华建常规滑升门/透视滑升门说明

 

(一)华建常规滑升门/透视滑升门结构图(透视门结构一样,门体为透视效果)

 

(二)常规滑升门/透视滑升门各项常规技术要求

 1、常规技术性能要求: 

1.1 耐用性能门的正常使用寿命不低于50000次(易损件除外);

1.2 抗风压性能门的抗风压性能根据门的使用场合确定,门抗风压性能应≥800Pa,必要时门板应采取加强措施;

1.3 保温及密封性能门板的保温性能<3.0W/(㎡·k),门四周与土建搭接部位应设有密封装置;

1.4 主动安全性能设有安全保险功能,防止运行时伤及人员或物件;关闭时门扇遇大于50N阻滞力的障碍时自动停止关闭或返回;采用防夹手结构门板,防止运行时伤及人员安全;驱动装置有自锁器,在断电时能锁门防盗,门扇启闭终点有行程限位,终点定位准确,重复精度不大于10mm;

1.5 被动安全性能:设有钢绳防断裂装置、扭簧防断裂装置,能起到钢绳断裂、扭簧防断门不下坠的安全保护。

1.6 电控装置性能门在环境温度-20℃~50℃的条件下能正常工作,门在相对湿度90%的条件下能正常工作,各电器元件控制精确,标配按钮控制门的启闭,可延展其它的启闭控制方式;

1.7 启闭控制性能:门启闭控制装置应灵敏、轻便,开启方式通常为按钮(特殊情况开启方式另行设计)设有停电手动启闭功能,停电后门可手动启闭门扇;

1.8 噪音控制性能:门在启闭运行时,持续噪声不大于60dB。

 

2、制作规范标准及要求:

2.1 轨道:可选用2.0英寸、3.0英寸宽轨道,镀锌板制作,钢板厚度为2.0mm,具备防滑轮脱功能;

2.2 固定件:各固定件采用厚度不小于2.0mm厚的镀锌板制作;

2.3 轴支架:采用镀锌板模具冲压制作,内镶全封闭轴承,每樘门的轴支架应不低于4个;

2.4 可采用彩钢板、铝板、铝型材、不锈钢板、等材料,采用不同材质时,应满足不同要求,总体要有足够刚度和强度;

2.5 开门机:额定电压220V或380V,开门机拉力应与门体重量合理匹配,应满足滑升门其它各项要求; 

2.6 扭簧:采用82B或60Si2Mn以上材质的优质弹簧钢制作,需设扭簧内衬,需经特殊防锈处理,具备良好防锈功能,抗交变载荷能力强,平均工作寿命达到5万次以上;

2.7 平衡系统:每樘门的平衡系统扭簧设计应为双数;平衡力矩应合理匹配门体重量,手动启闭门体时,门体应轻松自如;

2.8 滚轮:采用优质尼龙材质内镶全封闭轴承,耐磨性能良好,外径应不小于Φ45mm;厚度不小于10mm;滚轮轴径不小于Φ10mm。 

 

3、装配规范标准及要求:

3.1 门板表面应平整,无明显机械损伤,相邻面不应有明显色差;

3.2 导轨、铰链及其它五金配件等表面应光洁,不允许有锈蚀及缺陷;

3.3 五金表面镀锌涂层均匀、色泽一致,无流挂、脱落、露底等其它缺陷;

3.4 装配时轨道与门垛设置斜度,斜度比在1:200至1:100之间,按不同现场及产品调整;

3.5 门扇与墙体的搭接量(单边)不小于25mm,特殊情况加大搭接量;

3.6 门扇横向位移量应不大于10mm;应尽量减小横向位移量;

3.7 连接门板的铰链安装应牢固,铰链间的横向间距应不大于1500mm;

3.8 铰链与滚轮转动灵活,启闭平稳,无明显卡、蹭等现象;

3.9 导轨、驱动装置、平衡系统等应安装牢固,不允许有晃动现象。

 

(三)常规滑升门/透视滑升门安装条件要求

安装滑升门时,要求安装现场土建结构应满足滑升门的安装条件要求,合格的安装条件有利于滑升门安装后外观及运行效果。以下标准安装的土建结构条件要求。

1、门边/门垛条件要求:

1.1  门洞口两侧部份建筑称为门边或门垛,其洞口边到隔墙或立柱的宽度称为门垛宽。门垛的有效宽应为:≥150mm(无电机侧),≥350mm(安装电机侧),其垂直度差应<10mm,并与门洞口过梁在同一个内平面上;

1.2 门垛安装电机侧在人员抬手能及的区域,应有能安装250㎜x350㎜x150㎜电机控制箱的空间

1.3 安装现场的建筑物门边应为混凝土或实心砖等能承受膨胀螺钉或钻尾螺钉的实体结构,不可为空心砖等结构;

 

2、门楣条件要求:

2.1 洞口过梁底口至楼顶底板的高度部分称为门楣,这部分的高称为门楣高。其内侧有效高度应为:500㎜≤低位提升≤1000㎜、1000㎜<高位提升<门洞高、门楣高≥门洞高时采用垂直提升

2.2 门楣内侧应与两边门边内侧在同一内平面上,采用高位提升和垂直提升安装方式时门楣安装滑升门轨道的部位一定要有足够的着力点。

 

 

二、华建多段滑升门说明

 

华建多段滑升门主要用在门洞面积超大,采用常规滑升门不能满足现场安装及技术要求的大型门洞上。华建多段滑升门安装在50-130㎡的各尺寸门洞面积的案例中,运行平稳、可靠、设计美观合理,故障率几乎为“0”,完美的解决了常规滑升门不能安装超大门洞面积的缺陷。

 

(一)多段滑升门主要特性

1、平衡方式:

华建多段滑升门平衡方式区别于常规滑升门,采用配重平衡门体重量的方式(如电梯配重)解决了特大门的平衡问题,且通过分段垂直提升把门的运行行程缩短,增强了安全性及降低门体的运行重量;

2、门体的稳定性

华建多段滑升门在门洞两侧土建结构或钢立柱上新增安装约730*530的钢构桁架,在桁架上安装门体轨道,轨道中配置滑轮轴承与门体相连保证门体纵向稳定性。门体背面设计特殊钢骨架网保证门体横向稳定性;

3、重量的传递:

通过各导向系统、顶部滑轮平台系统、传动钢绳、配重装置等等各系统的合理设计,最终将门体重量减轻25%,门体运行的实际重量负载最多为门体实际重量的75%,并且整个门体重量约20%作用在墙面上,其它重量垂直作用在地面上,稳定可靠;

 4、运行描述: 

由两段两层或多段多层门扇组成门体,门体在两侧桁架的轨道中垂直运行,其中一侧桁架作为门体导向及配重架导向引导配重装置稳定运行,连接着顶部单元和导向单元将门体的大部分自重及负荷传递在地面。另外一侧桁架稳定门体及支持导向主架及顶部滑轮系统。采用配重平衡,在门体一侧设有配重导向支架,轨道安装支架及顶部滑轮系统,在另一侧设有轨道安装支架,及顶部滑轮系统。门扇通过钢丝绳及滑轮系统与配重架连接,在配重架内安放合适重量的配重量以平衡门体重量,驱动电机通过链条链轮及钢丝绳等传动装置,驱动配重架作上下运动,从而带动门扇作上、下运动;

5、开门机位置及手动开门:

采用特制的专用开门机再配备二级传动装置作多段滑升门的动力单元,将动力单元安装于地面,可电动亦可通过脱开离合器后采用手摇装置轻松、便捷的手动开启门体重量达1800KG重的超大滑升门。

6、其他说明:

华建多段滑升门不管是采用两段两层、三段三层还是多段多层,开启和关闭时门体都是同步运行,开启到位和关闭到位后各层门体间的关系为重叠和搭接。两侧桁架和平衡配重桁架采用角钢焊接而成,外观做钢板包复,配重重量根据门体重量、提升高度精确设计配置,达到平衡的最佳效果。提升钢丝绳采用航空钢绳,安全系数按大于门体重量8倍配置双保险,上下层门板之间采用尼龙纤维的细毛刷条或橡胶胶条密封,门洞与门体搭接的四周采用三元乙丙橡胶条密封;

 

(二)多段滑升门结构示意图(详尽图纸请致电)

 

(三)多段滑升门各项常规技术要求

 1、常规技术性能要求: 

1.1 耐用性能门的正常使用寿命不低于50000次(易损件除外);

1.2 抗风压性能门的抗风压性能根据门的使用场合确定,多段滑升门抗风压性能应≥800Pa,门板应采取加强措施;

1.3 保温及密封性能门板的保温性能<3.0W/(㎡·k),门四周与土建搭接部位应设有密封装置;

1.4 主动安全性能设有安全保险功能,防止运行时伤及人员或物件;关闭时门扇遇大于50N阻滞力的障碍时自动停止关闭或返回;采用防夹手结构门板,防止运行时伤及人员安全;驱动装置有自锁器,在断电时能锁门防盗,门扇启闭终点有行程限位,终点定位准确,重复精度不大于10mm;

1.5 被动安全性能:设有钢绳防断裂装置、扭簧防断裂装置,能起到钢绳断裂、扭簧防断门不下坠的安全保护。

1.6 电控装置性能门在环境温度-20℃~50℃的条件下能正常工作,门在相对湿度90%的条件下能正常工作,各电器元件控制精确,标配按钮控制门的启闭,可延展其它的启闭控制方式;

1.7 启闭控制性能:门启闭控制装置应灵敏、轻便,遥控启闭速度为0.1~0.2m/s;开启方式通常为按钮(特殊情况开启方式另行设计)设有停电手动启闭功能,停电后门可解锁、手动启闭门扇;

1.8 噪音控制性能:门在启闭运行时,持续噪声不大于60dB。

 

2、制作规范标准及要求:

2.1 轨道:选用3.0英寸宽轨道,镀锌板制作,钢板厚度为≥2.0mm,具备防滑轮脱功能;

2.2 固定件:各固定件采用厚度不小于2.0mm厚的镀锌板制作;

2.3 采用彩钢板、铝型材、不锈钢板、等材料,采用不同材质时,应满足不同要求,总体要有足够刚度和强度;

2.4 开门机:额定电压380V,开门机拉力应与门体重量合理匹配,应满足滑升门其它各项要求; 

2.5 平衡系统:平衡系统采用配重方式;平衡力矩应合理匹配门体重量,手动启闭门体时,门体应轻松自如;

2.6 滚轮:采用优质尼龙材质内镶全封闭轴承,耐磨性能良好,外径应不小于Φ72mm;厚度不小于20mm;滚轮轴径不小于Φ11mm;

2.7 桁架、配重架、上平台:尺寸必须按每樘门的尺寸及现场条件精确设计,钢材必须用国标标准;

2。8 二级传动:每樘门的开门机设计必须配置二级传动装置,齿比要根据门体重量等其他因素精确匹配;

2.9 各结构:多段滑升门各部件、各结构必须根据现场情况及门洞大小分别设计,要牢固,有足够的强度和刚度。

 

3、装配规范标准及要求:

3.1 门板表面应平整,无明显机械损伤,相邻面不应有明显色差;

3.2 导轨、铰链及其它五金配件等表面应光洁,不允许有锈蚀及缺陷;

3.3 五金表面镀锌涂层均匀、色泽一致,无流挂、脱落、露底等其它缺陷;

3.4 装配时轨道与门垛设置斜度,斜度比在1:200至1:250之间,按不同现场及产品调整;

3.5 门扇与墙体的搭接量(单边)不小于35mm,特殊情况加大搭接量;

3.6 门扇横向位移量应不大于10mm;应尽量减小横向位移量;

3.7 连接门板的铰链安装应牢固,铰链间的横向间距应不大于1500mm;

3.8 铰链与滚轮转动灵活,启闭平稳,无明显卡、蹭等现象;

3.9 桁架的纵向垂直度控制在6㎜之内,钢绳不能与安装部件产生硬摩擦;

4.0 电机及二级传动处应设计手动小门,各传动齿与链条务必同线;

3.9 导轨、驱动装置、平衡系统等应安装牢固,不允许有晃动现象。

 

(四)多段滑升门安装条件要求

安装多段滑升门时,要求安装现场土建结构应满足门的安装条件要求,合格的安装条件有利于门安装后外观及运行效果。以下标准安装的土建结构条件要求。

1、门边/门垛条件要求:

1.1  门洞口两侧部份建筑称为门边或门垛,其洞口边到隔墙或立柱的宽度称为门垛宽;

1.2 门垛的有效宽应为:≥400mm(无电机侧),≥750mm(安装电机侧),其垂直度差应<10mm,并与门洞口过梁在同一个内平面上;

1.3 安装现场的建筑物门边应为混凝土或钢结构能承受膨胀螺钉或钻尾螺钉的实体结构,不可为空心砖等结构;

2、门楣条件要求:

2.1 洞口过梁底口至楼顶底板的高度部分称为门楣,这部分的高称为门楣高;

2.2 门楣内侧有效高度应≥门体单段高+1800㎜

2.2 门楣内侧应与两边门边内侧在同一内平面上

 

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